Màquina de soldadura per punts d'emmagatzematge d'energia
La màquina de soldadura per punts amb emmagatzematge d'energia és un dispositiu que utilitza condensadors d'emmagatzematge d'energia per descarregar calor i aconseguir la connexió de soldadura per punts de peces metàl·liques. S'utilitza àmpliament en camps com la fabricació de bateries, components electrònics i peces d'automòbils.
| Dimensió de comparació | Soldador per punts d'emmagatzematge d'energia | Soldadora per punts tradicional de CA/CC |
| Font d'energia | Descàrrega del condensador d'emmagatzematge d'energia (tipus polsat): emmagatzema energia de la xarxa en condensadors mitjançant una càrrega lenta i allibera energia polsada instantàniament durant la soldadura. | Font d'alimentació directa de xarxa (tipus continu): extreu energia de la xarxa contínuament durant la soldadura, basant-se en una tensió de xarxa estable. |
| Temps de soldadura | Nivell de mil·lisegons (1–100 ms): Completa la soldadura en un temps ultracurt amb una aportació de calor extremadament baixa. | Centenars de mil·lisegons a segons: Procés de soldadura relativament lent amb acumulació de calor evident. |
| Zona afectada per la calor (ZAT) | Petit: L'energia concentrada i el temps d'acció curt donen lloc a soldadures estretes i una deformació tèrmica mínima, adequada per a components de precisió. | Més gran: L'escalfament continu pot causar temperatures locals elevades a les peces, cosa que pot provocar deformacions o recuit. |
| Impacte de la quadrícula | Baix: El corrent estable durant la càrrega (per exemple, càrrega per fases) i el corrent pulsat de curta durada durant la soldadura provoquen fluctuacions mínimes de la xarxa. | Alt: Un corrent alt instantani (fins a desenes de milers d'amperes) durant la soldadura pot causar caigudes sobtades de la tensió de la xarxa, cosa que requereix un sistema de distribució d'energia dedicat. |
| Escenaris d'aplicació | Peces de paret prima (per exemple, làmines metàl·liques de 0,1–2 mm, cables de components electrònics), requisits d'alta precisió (per exemple, soldadura de pestanyes de bateries de liti), línies de producció automatitzades (compatibles amb robots de soldadura d'alta velocitat). | Soldadura de plaques gruixudes (per exemple, plaques d'acer de més de 3 mm), escenaris de producció no contínua (per exemple, manteniment, processament de lots petits) i ocasions amb baixos requisits de velocitat de soldadura. |
Gamma completa de soldadors per punts Heltec
Soldadora per punts de bateria Sèrie 01
HT-SW01A
HT-SW01A+
HT-SW01B
HT-SW01D
HT-SW01H
Soldadora per punts de bateria Sèrie 02/03
HT-SW02A
HT-SW02H
HT-SW03A
HT-SW33A
HT-SW33A++
Màquina de soldadura làser
Màquina de soldadura làser en voladís
Màquina de soldadura làser de mà
Màquina de soldadura làser de mà
Accessoris per a soldadors per punts - Capçal de soldadura per punts
Capçal de soldadura plana pneumàtica
Capçal de soldadura a topall pneumàtic
Avantatges tècnics
Estalvi energètic i eficiència:Baix consum instantani d'energia de la xarxa elèctrica, alt factor de potència, mínim impacte a la xarxa elèctrica i estalvi d'energia.
Bona qualitat de soldadura:Els punts de soldadura són ferms, sense decoloració, estalviant el procés de polit i d'alta eficiència; La tensió de sortida és estable i té una bona consistència, cosa que pot garantir la consistència de l'efecte del producte de soldadura.
Llarga vida útil de l'elèctrode:En comparació amb les màquines de soldadura per punts tradicionals, la vida útil de l'elèctrode es pot allargar més del doble, cosa que redueix el cost d'ús.
Gran adaptabilitat:Àmpliament aplicable a materials de soldadura, adequat per a metalls no ferrosos i materials d'aliatge com ara coure, alumini, acer inoxidable, níquel, etc.; Té una bona adaptabilitat a peces de treball de diferents gruixos i formes.
Taula de selecció de models
| SKU | HT-SW01A | HT-SW01A+ | HT-SW01B | HT-SW01D | HT-SW01H | HT-SW02A | HT-SW02H | HT-SW03A | HT-SW33A | HT-SW33A+ |
| Principi | Emmagatzematge d'energia de corrent continu | Emmagatzematge d'energia de corrent continu | Emmagatzematge d'energia de corrent continu | Emmagatzematge d'energia de corrent continu | Emmagatzematge d'energia de corrent continu | Emmagatzematge d'energia de corrent continu | Emmagatzematge d'energia de corrent continu | transformador de corrent altern | Emmagatzematge d'energia de corrent continu | Emmagatzematge d'energia de corrent continu |
| Potència de sortida | 10,6 kW | 11,6 kW | 11,6 kW | 14,5 kW | 21 kW | 36 kW | 42 kW | 6 kW | 27 kW | 42 kW |
| Corrent de sortida | 2000A (màx.) | 2000A (màx.) | 2000A (màx.) | 2500A (màx.) | 3500A (màx.) | 6000A (màx.) | 7000A (màx.) | 1200A (màx.) | 4500A (màx.) | 7000A (màx.) |
| Eines de soldadura estàndard | Ploma de soldadura dividida d'1,70 A (16 mm²); | Ploma de soldadura integrada d'1,70 B (16 mm²); | Ploma de soldadura integrada d'1,70 B (16 mm²); | Ploma de soldadura integrada d'1,73 B (16 mm²); | Ploma de soldadura dividida d'1,75 (25 mm²); | Ploma de soldadura dividida de 75A (35 mm²) | 1. Ploma de soldadura dividida de 75A (50 mm²) | 1,73 milions(16 mm²）ploma de soldadura integrada; | Dispositiu pneumàtic de soldadura per punts A30. | Dispositiu pneumàtic de soldadura per punts A30. |
| Soldadura de níquel pur | 0,1~0,15 mm | 0,1~0,15 mm | 0,1~0,2 mm | 0,1~0,3 mm | 0,1~0,4 mm | 0,1~0,5 mm | 0,1~0,5 mm | 0,1~0,2 mm | 0,15~0,35 mm | 0,15~0,35 mm |
| Soldadura de niquelat | 0,1~0,2 mm | 0,1~0,25 mm | 0,1~0,3 mm | 0,15~0,4 mm | 0,15~0,5 mm | 0,1~0,6 mm | 0,1~0,6 mm | 0,1~0,3 mm | 0,15~0,45 mm | 0,15~0,45 mm |
| Soldadura de níquel pur | / | / | / | / | / | 0,1~0,2 mm | 0,1~0,3 mm | / | 0,1~0,2 mm | 0,1~0,2 mm |
| Soldadura de làmines compostes de níquel i alumini | / | / | / | / | 0,1~0,15 mm | 0,1~0,2 mm | 0,15-0,4 mm | / | 0,1~0,3 mm | 0,1~0,3 mm |
| Soldadura de coure LFP Elèctrode de coure (amb flux) | / | / | / | / | / | 0,1~0,3 mm | 0,15~0,4 mm | / | 0,1~0,3 mm | 0,1~0,3 mm |
| Font d'alimentació | CA 110~220V | CA 110~220V | CA 110~220V | CA 110~220V | CA 110~220V | CA 110 o 220 V | CA 110 o 220 V | CA 110 o 220 V | CA 110 o 220 V | CA 110 o 220 V |
| Voltatge de sortida | CC 5,3 V (màx.) | CC 6.0V (màx.) | CC 6.0V (màx.) | CC 6.0V (màx.) | CC 6.0V (màx.) | CC 6.0V (màx.) | CC 6.0V (màx.) | CC 6.0V (màx.) | CC 6.0V (màx.) | CC 6.0V (màx.) |
| Corrent de càrrega d'emmagatzematge d'energia | 2,8A (màx.) | 2,8A (màx.) | 4,5A (màx.) | 4,5A (màx.) | 6A (màx.) | 15A (màx.) | 15A (màx.) | No cal càrrega | 15A -20A | 15A -20A |
| Primer temps de càrrega | 30~40 minuts | 30~40 minuts | 30~40 minuts | 30~40 minuts | Uns 18 minuts | Uns 18 minuts | Uns 18 minuts | No cal carregar, connecta'l per utilitzar-lo | Uns 18 minuts | Uns 18 minuts |
| Mode de disparador | AT: Disparador d'inducció automàtica | AT: Disparador d'inducció automàtica | AT: Disparador d'inducció automàtica | AT: Disparador d'inducció automàtica | AT: Disparador d'inducció automàtica | AT: Disparador d'inducció automàtica | AT: Disparador d'inducció automàtica | MT: Disparador de pedal | MT: Disparador de pedal | MT: Disparador de pedal |
| Funció de mesura de resistència de làmina de níquel/resistència activada | × | × | × | × | × | × | √ | × | × | × |
| Funció de prova de voltatge | × | √ | × | × | × | × | × | × | × | × |
Àrea d'aplicació de la màquina de soldadura per punts de bateria
- Soldadura per punts de bateria de fosfat de liti-ferro, bateria de liti ternari, acer al níquel.
- Muntar o reparar paquets de bateries i fonts portàtils.
- Producció de petites bateries per a dispositius electrònics mòbils
- Soldadura de bateria de polímer de liti, bateria de telèfon mòbil i placa de circuit protectora.
- Líders de soldadura per punts per a diferents projectes metàl·lics, com ara ferro, acer inoxidable, llautó, níquel, molibdè i titani.
Contacta amb nosaltres
Si teniu intencions de compra o necessitats de cooperació per als nostres productes, no dubteu a contactar amb nosaltres en qualsevol moment. El nostre equip professional estarà dedicat a servir-vos, respondre a les vostres preguntes i oferir-vos solucions d'alta qualitat.
Jacqueline: jacqueline@heltec-bms.com / +86 185 8375 6538
Nancy: nancy@heltec-bms.com / +86 184 8223 7713